“规划优化是最大的节省、体系优化是最有力的降本办法。”近期，鲁西矿业新巨龙公司经过大力施行设备优化提高改造，逐渐的提高矿井智能化水平，经过对井下两部主运送带式输送机“合二为一”改造，年下降运转本钱500余万元。

  主运送体系是煤矿井下煤炭外运的“咽喉”干道，就像地上的高速公路，是矿井安全高效出产的重要保障。该矿鸿沟胶带巷原为两部带式输送机运转，别离选用4台450KW电机+液粘+减速箱驱动，榜首部长500m，第二部长1500m，传动功率低，体系相对杂乱，保护作业量大，每班需求2名巡检工守时巡检，并且设备用电量大，运转保护本钱比较高。为破解技能难题，新巨龙公司以智能化建设为抓手，环绕配备提档、体系优化、智能晋级主线，活跃改造出产的根本工艺与出产形式，经过屡次现场写实工作，提出鸿沟一、二部带式输送机合茬改造计划，并施行专业和谐，工区协同高标准、高功率施工，顺利完成合茬改造使命。该公司副总经理牛永明介绍：“这次合茬改造，将原有两部带宽1.4m带式输送机兼并为一部1.6m输送机，两部驱动改为一部驱动，合茬后的胶带总长度到达2000m。一起，将驱动方法改为4台630KW永磁直驱操控办理体系，撤销了传统的液粘驱动和减速机，兼并后各类电气设备台数由60余台降至14台，保护费用大幅度的下降。”据统计，合茬后的带式输送机完成变频调速，下降皮带、托辊磨损，节省材料费50余万元；驱动总功率降至2520KW，节省电费350万元；撤销6名巡检工，削减人工费100余万元；年累计创效500余万元。（崔波 张红芳 宋金双）