冲床的规划原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等工作，来达到滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其规划上大致有两种组织，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个组织将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对资料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因而有必要合作一组模具（分上模与下模），将资料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于资料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
因为冲床具有速度快、压力大的特色，因而选用冲床作冲裁、成型必定要恪守必定的安全规程。
1、露出于压机之外的传动部件，必定得设备防护罩，制止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应查看首要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作组织、主动中止设备、离合器、制动器是不是正常，光滑体系有无阻塞或缺油。必要时能够开空车做试验。
3、设备模具有必要将滑块开到下死点，闭合高度有必要正确，尽可能的防止偏疼载荷；模具有必要紧固可靠，并通过试压查看。
4、作业中留意力要会集，禁止将手和东西等物件伸进风险区内。小件必定要用专门东西（镊子或送料组织）做相关操作。模具卡住坯料时，只准用东西去摆脱。
5、发现压床工作反常或有反常动静，（如连击声、爆裂声）应该立马中止送料，查看原因。如系滚动部件松动、操作设备失灵、模具松动及残缺，应泊车修补。
7、两人以上操作时，应定人开车，留意和谐合作好。下班前应将模具落靠，断开电源，并做必要的打扫。
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